Anwendungen

Hochautomatisierte Verzinkungsanlage mit Funksystem

<span id="hs_cos_wrapper_name" class="hs_cos_wrapper hs_cos_wrapper_meta_field hs_cos_wrapper_type_text" style="" data-hs-cos-general-type="meta_field" data-hs-cos-type="text" >Hochautomatisierte Verzinkungsanlage mit Funksystem</span>

Wenn Krane zum Teil automatisierter Produktionsprozesse werden, entscheidet die Kommunikation über Qualität und Effizienz.
Wie Funktechnik selbst unter anspruchsvollen Bedingungen für stabile Abläufe sorgt, zeigt dieses Anwendungsbeispiel in einer Verzinkungsanlage.

Applikation

In modernen Fertigungsprozessen übernehmen Krane zunehmend zentrale Aufgaben im innerbetrieblichen Materialfluss. Besonders in der Oberflächenbehandlung, etwa beim Verzinken (Galvanisieren) metallischer Werkstücke, transportieren sie Bauteile präzise durch verschiedene Bearbeitungsstufen.

Dabei sind die Krane vollständig in ein automatisiertes System integriert und kommunizieren über Feldbus-Technologien wie PROFIBUS oder PROFINET mit der zentralen Steuerung.

Ein Beispiel hierfür ist das Metall-Kompetenzzentrum von OBO Bettermann, in dem eine hochautomatisierte Feuerverzinkungsanlage mit moderner Krantechnik von Scheffer realisiert wurde.


Herausforderungen

Die Anforderungen an die Kommunikation sind hoch: Die Krane bewegen sich kontinuierlich und müssen dabei jederzeit zuverlässig gesteuert werden. Klassische Lösungen wie Schleifleitungen stoßen in solchen Anwendungen an ihre Grenzen, da sie mechanisch belastet werden und eine potenzielle Fehlerquelle darstellen.

Zusätzlich erschweren komplexe Bewegungsabläufe, eingeschränkte Sichtverbindungen und anspruchsvolle Umgebungsbedingungen die Umsetzung einer stabilen Datenübertragung. Gleichzeitig sind eine einfache Inbetriebnahme sowie Wartungs- und Diagnosemöglichkeiten essenziell, insbesondere bei schwer zugänglichen Anlagenteilen.

Lösung

Zur Umsetzung einer stabilen und wartungsarmen Kommunikation wurden DATAEAGLE Funkmodule der 3000 Serie eingesetzt, die speziell für die drahtlose Übertragung von PROFIBUS-Daten entwickelt wurden.

Die Funkstrecke ersetzt die klassischen Kabelverbindungen und ermöglicht eine transparente, bidirektionale Kommunikation zwischen Steuerung und Kran. Dabei werden alle 30 Millisekunden Positionsdaten und Fahraufträge über eine Distanz von rund 50 Metern übertragen.

Die integrierte, patentierte Filtertechnologie sorgt dafür, dass selbst bei möglichen Störungen keine Busfehler entstehen. Unterstützt wird dies durch den Einsatz von Bluetooth mit Frequenz-Hopping, das sich besonders in industriellen Umgebungen als robust und störsicher erwiesen hat.

Eingesetzte Produkte

  • PROFIBUS-Datenfunksystem
  • Funkmodul DATAEAGLE 3712 

Ergebnis

Die Funklösung hat sich im laufenden Betrieb als äußerst zuverlässig erwiesen. Trotz schwieriger Bedingungen wie eingeschränkter Sichtverbindung arbeitet die Kommunikation stabil und ohne Ausfälle.

Das führt zu einer höheren Anlagenverfügbarkeit, einer effizienteren Produktion und einer konstant hohen Produktqualität.

Dipl.-Ing. Kurt Kimm, Leiter Technisches Büro Elektro bei Scheffer Krantechnik, bringt es auf den Punkt:
„In der Krantechnik vertrauen wir seit vielen Jahren auf den Einsatz von Feldbus-Funkstrecken der Schildknecht AG.“